💌 4편 : SAP 생산(PP)모듈과 MES 소개 '23년 7월 OPEN 예정인 SAP PP(Production Planning) 모듈과 MES(Manufacturing Execution System) 솔루션을 소개합니다.
1. SAP PP 모듈
1) 소개
- SAP PP (Production Planning) 모듈은 생산계획&작업 현장의 제조 실행까지
End-to-End 업무 수행 - 전사계획시스템(APS)와 생산현장관리시스템(MES)와 연계하는 생산시스템
2) 주사용자
생산관리, CSM 등 생산 직접 부서 담당자
※ 생산 현장은 MES(POP) 시스템 활용 하여 생산 작업
3) 상세 내용
- 생산 오더(Production order) 형태의 작업지시서를 통하여 투입되는 원자재, 투입되는 공수 및 생산되는 제품 등의 생산 현장의 실적 정보들을 집계하여 계획 대비 실적 원가의
비교 분석 및 정산
① 마스터 데이터의 선정(Master Selection)
: 대체 부품 표(BOM), 대체 공정 순서도 (Routing)등이 존재하는 경우 생산 버전 또는
우선순위의 관리
② 생산 오더의 진행 상태(Status) 관리
: 생산 오더의 진행 상태 관리를 통해 생산 오더의 진행상태 및 이후 처리 방법을 통제
③ 가용성 점검 (Availability Check)
: 생산 오더의 생성/승인 또는 수동으로 생산 오더에 필요한 원자재, 생산 소요능력 등의
가용성 점검
④ 원가의 분석 및 정산(Order Settlement) : 생산 오더 별로 발생한 원가 요소 와 배부된 원가 요소 등을 상세 항목별로 계산하여,
계획 대비 실적의 원가를 분석/정산
2. MES (Manufacturing Execution System)
1) 소개
- 원료~제품까지 모든 품목은 재고 관리 간 바코드 라벨을 부착, 창고/RACK 위치 관리 &
키오스크에서 조회 - 생산 진행을 위해 각 칭량 키오스크는 저울과 연동 및 원료에 부착된 라벨의 바코드를
리딩 하여 정확한 원료를 칭량 - 칭량 라벨의 바코드를 리딩하여 정확한 원료 투입 & 매립 저울과 연동을 통해 정확한 무게 측정 - 충/포장 키오스크는 인수 받은 포장재 라벨 바코드 리딩 하여 정확한 품목 체크 및 생산에 대한 실적, 투입 품목 사용, 불량 처리 등 실시간 생산 실적 관리
2) 주사용자
정확한 생산 및 물류 관리를 위하여 칭량, 제조, 충/포장, 물류 담당자가 사용
3) 상세내용
① PDA WMS
: Warehouse Management System (창고 관리 시스템) 창고의 위치코드를 바코드화 하여 모든 입출하 처리시 시스템에 위치기반 관리가 가능하도록 합니다. 창고별 랙별 제품의 적재 부하율을 관리하고 적정 재고관리 , 신속한 위치 재고 관리가 가능 합니다.
② 칭량 POP
: Weighing capacity Point Of Production (저울 칭량 생산 시점 관리 시스템) 작업지시서 기반으로 저울과 일체형 키오스크를 연결하여 칭량할 원료 리스트를 선택하여 오차범위 없는 전자식 자동 바코드 라벨 발행 관리가 가능한 시스템
③ 제조 POP
: Produce Point Of Production (제조 가마 실적 생산 시점 관리 시스템) 칭량된 원료를 제조 가마 투입시점에 스캔 한번으로 투입 원료에 대한 실적을 실시간으로 관리하며 제조 공정서를 확인하고 사용자 실수를 최소화 하고 추후 제조 실적에 대한 추적 관리가 가능합니다.
④ 벌크 POP
: Bulk Point Of Production (벌크 배출 실적 생산 시점 관리 시스템) 바닥저울과 일체형 키오스크 시스템을 연결하여 자동화된 바코드 라벨을 출력 및 부착 관리하여 배출된 벌크의 통무게를 제외하고 실제 정확한 벌크의 양을 관리합니다.
⑤ 충&포장 POP
: Filling & Packing Point Of Production (충진&포장 실적 생산 시점 관리 시스템) 각 라인별 일체형 키오스크 시스템을 배치하여 라인별 실적 및 마감을 실시간으로 터치 기반 시스템에서 처리하며 재공상태에 남은 부자재를 바코드 라벨 반입 처리를 할 수 있도록 제공 합니다.
